Druckluftmembranpumpen (Baureihe MPF)
Druckluftmembranpumpen der Baureihe MPF fördern Flüssigkeiten über zwei druckluftbewegte Membranen – schonend, trockenlaufsicher und trocken selbstansaugend. Erhältlich in 10 Baugrößen (MPF 7 bis MPF 80) von 7 bis 1050 l/min, in PP, PVDF, Aluminium und Edelstahl.
Druckluftmembranpumpen der Baureihe MPF: Vielseitige Lösung für anspruchsvolle Förderaufgaben
Druckluftmembranpumpen der Baureihe MPF haben sich als zuverlässige und vielseitige Lösung für den Transport verschiedenster Flüssigkeiten etabliert. Sie eignen sich hervorragend für die Förderung abrasiver Medien mit hohem Feststoffgehalt oder erhöhter Viskosität. Auch in Prozessen, in denen die Pumpen restlos entleeren sollen, können diese trockenlauffesten Pumpen eingesetzt werden. Weitere Einsatzgebiete sind Anwendungen, bei denen empfindliche Flüssigkeiten geschont transportiert werden müssen.
Funktionsprinzip
Die zentralen Elemente einer Druckluftmembranpumpe bilden zwei Membranen, die durch Druckluft bewegt werden. Diese Membranen sind mit einer Stange verbunden, die wiederum von einem Luftventil im mittleren Bereich der Pumpe bewegt wird. Der Pumpvorgang läuft in zwei Phasen, auf beiden Seiten der Pumpe entgegengesetzt ab:
- Saugphase: Eine Membran wird durch Druckluft nach außen gedrückt, wodurch auf der Medienseite ein Unterdruck entsteht. Dieser saugt die Flüssigkeit durch das Einlassventil in den Druckraum.
- Druckphase: Zur gleichen Zeit bewegt sich die zweite Membran nach innen und drückt die Flüssigkeit durch das Auslassventil aus dem Pumpenauslass.
Dieser Vorgang wiederholt sich kontinuierlich, wobei die Membranen abwechselnd arbeiten und so einen gleichmäßigen, leicht pulsierenden Förderstrom erzeugen.
Werkstoffe
Gehäusewerkstoffe: Polypropylen (PP), Polyvinylidenfluorid (PVDF), Edelstahl, Aluminium.
Membranwerkstoffe: NBR, Santoprene, Keyflex, EPDM, FKM, PTFE.
Die freie Kombination von Gehäuse- und Membranwerkstoff ermöglicht eine nahezu universelle Einsetzbarkeit der Pumpen. Gerne legen wir die Pumpe nach Ihren Anforderungen aus.
Anwendungsbereiche
- Chemische Industrie: Förderung aggressiver und korrosiver Medien
- Lebensmittelindustrie: schonender Transport empfindlicher Flüssigkeiten
- Pharmazie und Kosmetik: Förderung sensibler hygienischer Produkte
- Abwasserbehandlung: Handhabung und Behandlung von Schlämmen und Suspensionen
- Schifffahrt: Be- und Entladen von Ballasttanks
- Farben- und Lackherstellung: Verarbeitung viskoser und abrasiver Medien
- Galvanik: Transport von Säuren und Laugen
| Produkt | MPF 7 | MPF 10 | MPF 15K | MPF 15 | MPF 25K | MPF 25 | MPF 32 | MPF 40 | MPF 50 | MPF 80 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Anschluss Innengewinde (ISO Flansch optional) | G1/4" (DN7) | G3/8" (DN10) | G1/2" (DN15) | G1/2" (DN15) | G1" (DN25) | G1" (DN25) | G1¼" (DN32) | G1½" (DN40) | G2" (DN50) | G2" (DN80) |
| Volumenstrom (max.) | 7 l/min | 20 l/min | 35 l/min | 65 l/min | 120 l/min | 170 l/min | 250 l/min | 380 l/min | 700 l/min | 1050 l/min |
| Förderhöhe (max.) | 60 mWS | 70 mWS | 70 mWS | 80 mWS | 80 mWS | 80 mWS | 80 mWS | 80 mWS | 80 mWS | 80 mWS |
| Temperatur PP/PVDF/AL/VA (max.) | 60/90/100/100 °C | |||||||||
| Antriebsdruck (min.) | 2 bar | |||||||||
| Antriebsdruck (max.) | 6 bar | 7 bar | 7 bar | 8 bar | 8 bar | 8 bar | 8 bar | 8 bar | 8 bar | 8 bar |
| Ansaughöhe (trocken) | 3 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m | 5 m |
| Ansaughöhe (nass) | 9,8 m | |||||||||
| Partikelgröße (max.) | 2 mm | 2,5 mm | 3 mm | 3,5 mm | 4 mm | 7,5 mm | 7,5 mm | 8 mm | 8,5 mm | 9,8 mm |
| Anschluss Einlass Luftversorgung | Ø4 mm | Ø6 mm | Ø6 mm | G1/4" | G3/8" | G1/2" | G1/2" | G1/2" | G3/4" | G3/4" |
| Gehäusewerkstoffe | PP, PVDF, Aluminium, Edelstahl | |||||||||
| Membranwerkstoffe | NBR, SANTOPRENE, KEYFLEX, EPDM, FKM, PTFE | |||||||||
- Totpunktfrei: reibungsloser Wechsel zwischen Saug- und Druckphase
- Vielseitig: abrasive, feststoffbeladene, viskose und korrosive Medien
- Trockenlaufsicher ohne Schaden zu nehmen
- Selbstansaugend aus bis zu 5 m Tiefe (trocken)
- ATEX-geeignet durch pneumatischen Antrieb
- Förderstrom einfach über den Luftdruck steuerbar
- Robust, preiswert in Anschaffung und Wartung
- Nicht ortsgebunden, leicht zu demontieren und zu transportieren
- Mediengetrennt: vollständige Trennung von Antriebs- und Fördermedium
Häufige Fragen zu Druckluftmembranpumpen
Wofür eignen sich Druckluftmembranpumpen besonders?
Für abrasive, feststoffbeladene, viskose oder scherempfindliche Medien, die durch eine Kreiselpumpe geschädigt würden – sowie für Anwendungen, in denen Trockenlaufsicherheit oder Selbstansaugung gefragt sind.
Sind Druckluftmembranpumpen ATEX-geeignet?
Ja, durch den rein pneumatischen Antrieb sind sie ohne elektrische Komponenten im Fördermedienbereich für explosionsgefährdete Bereiche geeignet.
Welche Werkstoffe stehen zur Auswahl?
Gehäuse in PP, PVDF, Aluminium oder Edelstahl, kombinierbar mit verschiedenen Membran-, Ventilkugel- und Dichtungswerkstoffen – so lässt sich die Pumpe exakt auf das Fördermedium abstimmen.